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  • 布袋除尘器在火力发电厂中的应用

    发布日期:2017-12-23 发布者:永盛环保

     火力发电厂布袋除尘器应用概况

      在布袋除尘器的早期运用中,很多项目有失败的教训。其主要原因在于当时的技术及配套件,特别是滤袋这一布袋除尘器关键配套件的质量不过关,国内外都缺少价格合理、耐高温、耐腐蚀、能适用于燃煤锅炉烟气除尘的材料。

      早期在布袋除尘器失败后,燃煤锅炉烟气除尘基本应用电除尘器。但随着   环保要求的日益提高、电除尘器的广泛运用,其弱点也逐渐暴露出来。

         先,电除尘器的除尘效率不稳定。电除尘器运行初期,除尘效果基本能达到要求,但由于其结构及工作原理的局限,随着运行时间的延续,电除尘器内部组件变形、积灰、电场变化,除尘效果不断下降,烟尘排放超标。

      其次,电除尘器的运行综合费用高。电除尘器在运行一个周期后,内部结构变形、损坏比较严重,为保证其正常运行,电厂不得不经常对电除尘器进行维修。维修投入的人力、物力及检修停产带来的损失都很大。

    目前,随着布袋除尘器核心部件――滤袋等配套件生产技术的日益提高,原来布袋除尘器在燃煤锅炉烟气除尘运用中失败的因素,都得到了比较妥善的解决,布袋除尘器推广应用的时机日渐成熟。  

    袋式除尘器结构原理

      布袋除尘器也称为过滤式除尘器,是一种干式   除尘器,它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒(粒径为1微米或   小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向,由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径,尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。滤布材料是布袋除尘器的关键,性能良好的滤布,除特定的致密度和透气性外,还应有良好的耐腐蚀性、耐热性及较高的机械强度。耐热性能良好的纤维,其耐热度目前已可达到250350℃。

    布袋除尘器在火电厂锅炉除尘中的应用前景

      国外较早在火电厂采用布袋除尘器,80年代初期就有不少厂商到国内来先容布袋除尘器在火电厂的应用,   、加拿大、澳大利亚及德国、英国等欧洲一些   的火电厂都采用了布袋除尘器,其除尘效率高达999%以上,除尘效果十分理想。

      国内布袋除尘器主要在矿山、水泥、冶金钢铁、粮食、机械等行业得到广泛的应用,在电力行业火电厂中仅限于单机布袋除尘器在输煤系统除尘、气力除灰除尘中应用。布袋除尘器在电站锅炉的尾部除尘中没有得到实质性的、广泛的应用,仅在近期在呼和浩特发电厂670t/h锅炉、天津开发区5号热源厂75t/h锅炉、张家港保税区热电厂130 t/h锅炉、内蒙古赤峰富龙电厂75t/h 锅炉等电厂锅炉尾部除尘中得到应用,都取得了很好的除尘效果。

    其中,呼和浩特电厂由于燃用准格尔煤,SiO2Al2O3太高,K2ONa2O太少,采用电除尘器收尘困难,使用的电除尘器运行效率大大低于设计效率,严重超标排放,2001年扩建2200MW机组,经多次专家论证,决定采用国产大型脉冲布袋除尘器,2002年初第1200MW机组已投入运行,布袋除尘器运行情况良好。

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