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  • 布袋脉冲除尘设备的安装与调试说明

    发布日期:2016-05-15 发布者:永盛环保

     1、为了便于运输,设备在出厂之前是解体的,设备进场后,先按设备清单检查是否缺损,同时对到货设备做好保管工作,防止损坏或丢失。卸灰装置和回转喷吹管驱动装置进行专门检查,转动或滑动部分,要涂润滑油,减速机箱内注入润滑油,使机件正常运转。

     

    2、安装时按照除尘器设备图纸和   、行业有关安装规范要求实行。

     

    3、安装设备由下而上,设备基础   与设计图纸一致,安装前应仔细检查进行休整,而后吊装支柱,调整水平及垂直后安装横梁及灰斗,灰斗固定后检查相关误差尺寸,休整误差后,吊装上、中、下箱体、风道、在安装回转管路和脉冲阀储气罐等,压缩空气管路系统及电气系统。

     

    4、回转喷吹管安装,严格按图纸要求进行,保证喷吹管与画板间的距离,保证喷管的个喷嘴或喷眼与画板孔的中心一致,其偏差小于2mm

     

    5、在拼焊和吊装花板时,要严格按图纸要求进行,保证所要求的安装精度,防止花板变形、错位。

     

    6、各检查门和连接法兰应有密封垫,检查门密封垫应粘接密封垫搭接处处于斜接成叠接,不允许有缝隙,以防漏风。

     

    7、安装压缩空气管路时,管道内要扫除污物防止堵塞,安装后要试压,试压压力为工作压力1.5倍,试压时关闭   阀,试压后,将减压阀调至规定压力。

     

    8、按电气控制仪安装图和说明安装电源及控制线路

     

    9、除尘器整机安装完毕,应按图纸要求在做检查。对箱体、风道、灰斗处的焊缝做详细检查,对气密性焊缝特别重点检查,发现有漏焊、气孔、咬口等缺陷进行补焊,以保证其强度及密封性,   时,进行煤油检漏及对除尘器整体用压缩空气打压检漏。

     

    10、在有打压要求时,按要求对除尘器整体进行试压检查,试验压力一般为净气室所受负压乘以1.15的系数,   小压力采用除尘器后系统风机的负压值。保压1H。静态泄露率小于2%为合格。

     

    11、   后安装滤袋,并涂面漆。滤袋的搬运和停放、安装要注意防止袋与周围的硬物、尖角接触。禁止脚踩、重压、以防破损。滤袋袋口应紧密与花板孔口嵌紧,不得留空隙。滤袋应垂直,从袋口往下安顿。

     

    12、单机调试,在除尘器安装(试压)全部结束后进行,对各类阀门(进排气阀、卸灰阀)输灰机械进行调试,先手动,后电动,各机械部件应无松动卡碰现象,应转动轻松灵活,密封性能好,,在进行8h的空载运行

     

    13、对PLC控制柜进行模拟空载实验,先逐个检查脉冲阀、排气阀、卸灰阀等线路是否通畅,,阀门的开启是否良好,在按定时控制时间,按电控程序进行各室全过程的清灰,应定时准确,各元件动作无误,受控阀门都能按要求启动。

     

    14、负载运行,工艺设备正式运行前,应进行预涂层,使滤袋表面涂上一层预涂层,然后进行正式过滤除尘,PLC控制柜正式投入运行,同时随时检查各运行部件,阀门记录好运行参数。

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